冷冻式干燥机的标准

为什么要用冷干机？因为压缩空气里的水会破坏用气设备，造成用气设备维护费用高、生产效率低、废品率高、管路压降大、空压机能耗高等等问题。冷冻式压缩空气干燥设备简称冷干机，目的将大量的液态水和气态水清除掉，如果你的生产上还有水出现基本上可以说你用的冷干机已经不满足要求要更换更好的干燥机了！ 

(不同的冷干机除水效果差别悬殊）

一、干燥效果： 

1、不能结冰！2℃是冰水临界点，如果压缩空气被冷冻2℃将最大保证干燥效果，这时产生的液态水达到最大值，如果太低的温度内部结冰会冰堵造成冻裂系统（就像冬天车辆水箱冻裂一样），尤其板换式冷干机由于内部间隙小最容易产生冻裂。解决方案：加装恒压保持阀。

2、进气端水排水，干燥机如果有进气预排水装置，大量的水不参与冷冻，只是轻质量的压缩空气被冷冻，干燥机的负荷小、冷冻效果达到最好。

3、蒸发端冷凝水及时彻底排除，如果冷冻产生的大量水积存在冷干机内部造成干燥失去效果、压差较大，现场压力不够、空压机频繁加卸载，空压机系统效率低、功耗增大，大量的电费浪被白白费掉了。 

二、耐用，1、铁、铝、铜不耐腐蚀，不锈钢是最佳的材料选择。

腐蚀！冷干机气路系统长期被高温、高湿、高氧吸入各种酸碱气体，腐蚀速度加剧，很容易造成腐蚀穿孔整台冷干机报废，大部分冷干机是铁、铝、铜材料制作的，这些材料抗腐蚀能力差，需要不定期重新购买新的冷干机以维持效果，一般10年需要更换2、3次,不锈钢材质能杜绝这些问题，由于造价高、制作难，市面较少。

2、抗高低温：冷干机面临的考验一年四季极热极寒的环境温度、由于空压机电子温控风扇启停造成的忽冷忽热的进气温度，造成配了普遍冷干机现场还是有水出现无法解决，解决方案：储能式冷干机缓冲能力强、配置高效大型号的冷冻压缩机。 

三、节能：1、低压降，干燥机串联在压缩系统管路上造成不同压降，做到最低压降就要干燥机内部足够多的换热通道，这样虽然增加了干燥机制作成本，但对用户来说还是最大的价值，例如干燥机压降降低0.05MPA，空压机负荷压力可以调低0.05MPA工作，空压机系统可以节能4%，例如一台37千瓦的小空压机，更换冷干机之后连续运行5年可累计降低能耗6.5万千瓦！2、换热效率高、要想得到高的换热效率同等换热材质情况下只有一个办法就是增大换热面积

3、预冷回温，判断干燥机干燥效果的好不好的标准要看同等状况下干燥机的排水量，而不是手感进排气管有没有温差，优秀的冷干机带有回温装置把进气进行预冷、排气进行回热，从而使冷量最大限度保存在内部不浪费跑掉，从而达到最低制冷功耗、出气管不结露、不盗汗。4、高效压缩机，例如：家用空调、冰箱一样冷媒压缩机能效也分1至5几个能效等级，对于长期运转的设备来讲用户选择高效压缩机是非常有必要的。5、控制系统先进有PLC、软起、变频、永磁电机、传统压力开关启停传统老方式不仅大量浪费电力开支，压缩机的寿命也是最短的。6、进气排水，尽量不让进气口带来的液态水参与冷冻，装有进气排水的冷干机冷冻的只是压缩空气干燥机工作量最少、负荷最低、能耗最少。7、（少用冷凝器风机）利用压缩气带走热量，冷干机出气端把干燥机的热量携带出去起到散热的作用，同时给压缩空气加热，气体膨胀，用户得到更大体积的压缩气和过热压缩气，进一步保证了节能和无水干燥效果。8、靠排出冷凝水蒸发带走热量，冷干机运行会产生大量的低温冷凝水，有些干燥机厂把这些冷量利用起来利用，进一步降低了干燥机功耗（气化蒸发会带走大量热量，就像烧干一壶水需要很长时间加热沸腾一样），冷凝器风扇基本不工作，也无需吹扫冷凝散热器了。9、电子排水器靠时间控制排水，不可避免排掉大量昂贵压缩空气，解决方案：使用无气损液位排水器 。

综上所述干燥机是起到空压系统“除水”作用，如何选择相对最干燥、最节能的干燥机，就要对产品严格考察，目的使空压系统保持长久的节干燥、能、稳定的运行。冷干机等同我们人体系统的“肾”的滤水功能，如果确实生产上确实需要干燥机除水就要购买一个好点的“肾”如果生产上有水没所谓，干脆就不配干燥机，省钱省电省心，你说呢？

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