电位滴定仪在选择两个方面特别要值得注意的：

首先，电位滴定仪的内部结构必须合理;

其次，电位滴定仪的搅拌器必须与整个电位滴定仪的内部系统协同工作。一般来说，如果这两点必须在一条直线上，电位滴定仪本身就比较困难。

由于电位滴定器中的搅拌器对液体粘度的搅拌状态有很大的影响，所以对于电位滴定器的内部搅拌介质而言，搅拌器的选择是相对有效的方法。

几种典型的电位滴定仪根据粘度具有不同的使用范围。具有增加粘度的各种电位滴定器以推进，涡轮，浆料，锚和带的顺序使用。其中，推式细分，高容量液体低速小型使用。高速使用容积液体。该选择表并未绝对规定使用浆料类型的限制。实际上，每种浆料的使用范围是重叠的。例如，浆料类型具有简单的结构，并且挡板可以改善流动模式，因此粘度低。它也更常用。由于其对流循环能力，湍流扩散和剪切力，涡轮机几乎是最广泛使用的类型。

1、电位滴定仪的选择表也是基于搅拌的目的和搅拌时电位滴定仪的流动状态而提出的。其优点是根据不同搅拌工艺的特点，对料浆类型的范围进行划分，使选择更加具体。通过对上表的比较，可以看出电位滴定仪的选用依据和结果是相当一致的。下面介绍一些主要流程

2、搅拌电位法的结晶过程非常困难，特别是在严格控制晶粒尺寸的情况下。一般情况下，涡轮型等小直径的快速混合适用于颗粒结晶，而大直径电位法与实际应用和操作相比，可用于大晶体的结晶。

3、对于分散式操作过程，电位滴定仪最适合其高剪切力和大循环能力。特别是平叶片涡轮机的剪切力大于铰接叶片和弯曲叶片的剪切力。作为适当的。推动型和浆料型仅在剪切力小于平叶片涡轮机类型的情况下可用，并且浆料类型很少用于分散操作。分散的操作有阻碍提高剪切效果。

4、根据电位滴定仪工艺的目的和电位滴定仪引起的流动状态，判断该工艺的料浆类型是一种较为合适的方法。由于苏联有自己的选择泥浆类型的习惯，与中国常用的泥浆类型不同。

5、在透平型的使用范围内，固体悬浮运行是最大的，其中开式透平型是最好的。它没有中间盘部分，不阻碍叶片的液相混合，且弯曲叶片开口透平的优点更加突出，放电性能好，叶片不易磨损，更适合固体悬浮操作。推式的使用范围窄，固液比重差大，固液比大于50％时，固液比不适用。使用挡板时，应注意防止固体颗粒在挡板角的堆积。通常，当固液比较低时，采用挡板，并打开襟翼打开涡轮机，推送式设有轴向流动，因此也可以使用挡板。

6、电位滴定仪在其使用条件下更具体，不仅适用于电位滴定仪的浆液类型和搅拌目的，而且适用于推荐的电位滴定仪中等粘度范围，速度范围和罐容量范围。

7、在电位滴定仪中，低粘度均质液体的混合是最不困难的混合过程。只有在体积大、搅拌时间短的情况下才是困难的。由于其较强的循环能力和较低的功耗，推进式是最合适的。由于涡轮式电位滴定仪耗电量大，剪切能力强，在混合过程中不需要使用涡轮式电位滴定仪，因此如果用于大体积液体的混合，其电位滴定仪的循环容量不足。

8、建议将纸浆型电势滴定器分为快型和慢速型。前者为湍流状态，后者为层流状态。根据电位滴定器的搅拌目的和流动状态，确定了浆液类型和挡板条件，搅拌介质的粘度影响了流动状态的确定。

9、电位滴定仪的气体吸收过程最适合盘式涡轮机。它的剪切力很强，一些气体可以储存在圆盘下面，使气体更加平稳地传播，涡轮机开启。没有这样的优势。电位滴定仪的内部搅拌系统中的浆液类型和推进类型基本上不适合于气体吸收过程，并且仅当需要在电位滴定仪中吸收的少量气体具有低分散时才能应用。

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